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南阳钢结构

2021-05-12 11:14:32
详细介绍:

河南钢结构厂家

钢结构焊接常见的六种缺陷

焊接的过程中往往都会出现很多缺陷,但是却往往不知道是如何构成的,找不到原因导致每次都在重复的去犯同样的错误,出现缺陷是我们都不想发生的现象,不仅仅会耽误工程也会浪费我们的产品,所以就跟河南钢结构厂家一起来了解一下钢结构焊接的缺陷是如何形成的。

第1,热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中,凝固的低熔点共晶物处于受拉状态,容易导致钢结构开裂。

第2,冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹,其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生,有延迟特征,焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。

第三,层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时,在一些钢结构板材厚度比较大,杂质含量较高,特别是硫含量较高,且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢,当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时,会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。

第四,未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。

第五,气孔。按其产生形式可分为两类,既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔,反应型气孔在钢结构即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔,而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主,而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择,保存与使用,焊接工艺参数的选择,坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。

第六,夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。

以上就是钢结构在焊接过程中很容易产生的六种缺陷,我们知道是如何形成的以后就可以在以后焊接过程中多加注意,避免焊接过程再次出现缺陷,导致二次返工耽误时间,浪费产品,而且可以使我们工作效率大大提高。


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